Kalıbın düzgün təmizlənməsi buruqları həll etmək üçün təsirli bir yol ola bilər

Proses və ya materiallardakı dəyişikliklərdən tutmuş alətlərin nasazlığına qədər müxtəlif səbəblərə görə hissələrin parlaması baş verə bilər.Kalıbın ayırma xətti boyunca hissənin kənarında və ya metalın hissənin sərhədini təşkil etdiyi hər yerdə çapıqlar görünəcək.Misal üçün,plastik elektrik qabığı, boru birləşməsi,plastik yemək qabıvə digər gündəlik injection qəlibləmə məhsulları.

Alətlər çox vaxt günahkardır, ona görə də əldə etdiyiniz flaşın növünü və nə vaxt baş verdiyini müəyyən etmək sizi düzgün istiqamətə yönəldə bilər.

Tökülməni azaltmaq üçün ümumi ilk reaksiya inyeksiya sürətini yavaşlatmaqdır.Enjeksiyon sürətinin azaldılması materialın özlülüyünü artırmaqla buru aradan qaldıra bilər, lakin bu, dövriyyə müddətini də artırır və hələ də buruğun ilkin səbəbini həll edə bilmir.Daha da pisi odur ki, qablaşdırma/saxlama mərhələsində yenidən parlama baş verə bilər.

İncə divarlı hissələr üçün hətta qısa bir vuruş da sıxacın açılması üçün kifayət qədər təzyiq yarada bilər.Ancaq birinci mərhələdə qısa çəkilişdən sonra oxşar divar qalınlığı olan hissələrdə parıltı baş verərsə, ən çox ehtimal olunan səbəb alətdəki ayırma xətlərinin uyğun gəlməməsidir.Kalıbın düzgün bağlanmamasına səbəb ola biləcək bütün plastik, toz və ya çirkləndiriciləri çıxarın.Kalıbı yoxlayın, xüsusilə sürüşmə formasının arxasında və bələdçi pin girintisində plastik çiplərin olub olmadığını yoxlayın.Belə bitirdikdən sonra, əgər hələ də yanıb-sönürsə, lütfən, ayırma xəttinin uyğun gəlmədiyini yoxlamaq üçün təzyiqə həssas kağızdan istifadə edin ki, bu, qəlibin ayırma xətti boyunca bərabər sıxışdırılıb-bağlandığını göstərə bilər.Uyğun təzyiqə həssas kağız 1400 ilə 7000 psi və ya 7000 ilə 18000 psi arasında qiymətləndirilir.

In çoxboşluqlu qəlib, flaş adətən ərimə axınının düzgün tarazlığından qaynaqlanır.Buna görə də eyni inyeksiya prosesində çox boşluqlu qəlib bir boşluqda parıldaya, digər boşluqda isə çuxur görə bilər.

Qeyri-kafi qəlib dəstəyi də parlamağa səbəb ola bilər.Formalaşdırıcı, maşının düzgün vəziyyətdə boşluq və əsas lövhə üçün kifayət qədər dayaq sütunları ilə təchiz olunub-olunmadığını nəzərə almalıdır.

Qaçış kolu titrəmənin başqa bir mümkün mənbəyidir.Başlığın təmas qüvvəsi 5 ilə 15 ton arasında dəyişir.Termal genişlənmə kolun ayırma xəttindən kifayət qədər məsafədə "böyüməsinə" səbəb olarsa, burunun təmas qüvvəsi onu açmaq üçün qəlibin hərəkət edən tərəfini itələmək üçün kifayət ola bilər.Qeyri-qapı hissələri üçün, formaverici, qızdırılan zaman qapı kolunun uzunluğunu yoxlamalıdır.