Bir çox injection qəlib istehsalçıları oxşar problemlərlə qarşılaşacaqlar.Məhsulun keyfiyyətində heç bir problem yoxdur, lakin məhsulun parıltısı həqiqətən keyfiyyətsizdir, bu da injection qəliblənmiş hissələrin emalından sonra məhsulun qırılmasına səbəb olur.Plastikin özündə olan problemlərlə yanaşı, inyeksiya qəlibi, istehsalı, dizaynı və s. kimi aspektlərdə də problemlər var.
1. Enjeksiyon qəlib istehsalı prosesi baxımından
Sınamaq üçün bir neçə variant var, onları qəlibin temperaturu, qidalanma/tutma təzyiqi, doldurma sürəti və material temperaturu tənzimləməklə dəyişdirmək olar.Əksər hallarda bu düzəlişlər böyük təsir göstərməyəcək və bütün istehsalın proses pəncərəsini azaldacaq, beləliklə, digər problemlərin yaranma ehtimalını artıracaqdır.Buna görə, hissə üçün ən möhkəm prosesi tapmaq və boşluq kalıbının səthini qorumaq ən yaxşısıdır.
2. baxımındanenjeksiyon qəlibi
Parıltı problemi ilə məşğul olan zaman, ilk növbədə, kalıp poladının səthini dəyişdirməyin.Əksinə, məhsulun parıltısını dəyişdirmək üçün əvvəlcə proses parametrlərini tənzimləyin.Aşağı temperaturlu kalıplar, soyuducu əriyir, aşağı qidalanma/tutma təzyiqi və aşağı doldurma sürəti plastik hissələrinizi parlaq edə bilər.Bunun səbəbi, qəlib temperaturunun aşağı olması, tətbiq olunan təzyiqin kiçik olması və plastikin kalıbın polad səthinin bitişinin mikro detallarına kopyalanmamasıdır.
Digər tərəfdən, məhsulun səth parıltısı çox yüksək olarsa, bu, kalıp poladının səth cilasının azaldılması və ya kalıp boşluğunda qumlama ilə həyata keçirilə bilər.Hər iki üsul polad üzərində kiçik çuxurlar yaradacaq, beləliklə, səth sahəsini artırmağa imkan verəcəkdirenjeksiyon qəlibləmə məhsullarıdaha çox işığı udmaq, beləliklə hissələrinizin daha qaranlıq görünməsini təmin etmək.
3. Enjeksiyon qəlibləmə məhsulunun dizaynında
Başqa bir parıltı problemi məhsulun dizaynı ilə əlaqədardır, xüsusən də məhsulun divar qalınlığının dəyişdiyi yerlərdə.Divar qalınlığı dəyişdikdə, hissələrin ardıcıl parlaqlığını saxlamaq çətindir.Akış sxemlərinin fərqliliyinə görə, daha incə divar bölməsi çox plastik material təzyiqi altında olmayacaq və nəticədə bu sahənin parlaqlığı daha yüksək olacaqdır.
Qeyri-adekvat egzoz da uyğun olmayan səth parıltısı yaradacaq.Müxtəlif materiallara və proseslərə görə, qeyri-kafi egzoz qaranlıq ləkələrə və parlaq ləkələrə səbəb olacaqdır.
Yuxarıda göstərilən üç məqam injection qəlibləmə məhsullarının parlaqlığına təsir edən mühüm amillərdir.Nə qədər kienjeksiyon qəlibləri istehsalçılarıməhsul istehsal etməzdən əvvəl bu məsələləri nəzərə alsanız, enjeksiyon məhsullarının parlaqlığının qarşısını almaq olar.
Göndərmə vaxtı: 27 sentyabr 2022-ci il