1. Yüksək korroziyaya davamlılıq Bir çox qatranlar və əlavələr boşluğun səthinə aşındırıcı təsir göstərir.Bu korroziya boşluğun səthindəki metalın korroziyaya uğramasına və soyulmasına, səthin vəziyyətinin pisləşməsinə və plastik hissələrin keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olur.Buna görə də, korroziyaya davamlı poladdan istifadə olunur və ya boşluğun səthi xrom və ya nikel ilə örtülmüşdür.
2.Yaxşı aşınma müqaviməti.Plastik plastik hissələrin səthinin parlaqlığı və dəqiqliyi plastik qəlib boşluğunun səthinin aşınma müqaviməti ilə birbaşa bağlıdır, xüsusən də bəzi plastiklərə şüşə lifi, qeyri-üzvi doldurucular və müəyyən piqmentlər əlavə edildikdə.Plastik ərimə ilə birlikdə qaçış və qəlib boşluğunda yüksək sürətlə axır və boşluğun səthində böyük sürtünmə qabiliyyətinə malikdir.Material aşınmaya davamlı deyilsə, o, tez köhnəlir və bu, plastik hissənin keyfiyyətinə zərər verəcəkdir.
3. Yaxşı ölçülü sabitlik.Plastik qəlibləmə zamanı plastik qəlib boşluğunun temperaturu 300°C-dən yuxarı olmalıdır.Bu səbəbdən, düzgün temperlənmiş alət poladı (istilik işlənmiş polad) seçmək daha yaxşıdır.Əks halda, materialın mikro strukturu dəyişəcək, bu da plastik kalıbın ölçüsünün dəyişməsinə səbəb olacaqdır.
4.Easy-emalı qəlib hissələri əsasən metal materiallardan hazırlanır və bəzi struktur formaları hələ də çox mürəkkəbdir.İstehsal dövrünü qısaltmaq və səmərəliliyi artırmaq üçün qəlib materiallarının çertyojların tələb etdiyi forma və dəqiqliyə asanlıqla emal edilməsi tələb olunur.
5. Yaxşı cilalama performansı.Plastik plastik hissələr adətən yaxşı parıltı və səth vəziyyəti tələb edir.Buna görə də, boşluq səthinin pürüzlülüyünün çox kiçik olması tələb olunur.Bu şəkildə, boşluğun səthi səthi emal edilməlidir, məsələn, cilalama, daşlama və s. Buna görə seçilmiş poladda kobud çirklər və məsamələr olmamalıdır.
6. İstilik müalicəsindən daha az təsirlənir. Sərtliyi və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün plastik qəlib ümumiyyətlə istiliklə müalicə olunur, lakin bu müalicə ölçü dəyişikliyini kiçik etməlidir.Buna görə də, kəsilə bilən əvvəlcədən bərkidilmiş poladdan istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 08 iyun 2021-ci il