Metal əmələ gətirmə üsulu—— tökmə

Maye metalın hissənin formasına və ölçüsünə uyğun qəlib boşluğuna töküldüyü, sonra soyudularaq iş parçası və ya hissənin alınması üçün bərkidildiyi istehsal üsulu adətən maye metalın formalaşdırılması və ya tökmə adlanır.Məsələn, məhsullarımız:əyləc dişi ters məşəl şlanqı, an6 / an8 an10qadından kişiyə cüt tel yağ dövrəsinin modifikasiyası birləşdiricisi, An3 / an4 / an6 / an8 / an10qadın məşəl yelləncək dəyişdirilmiş ikitərəfli qadın alüminium cüt tel.

Proses axını: maye metal → qəlibin doldurulması → bərkimə büzülməsi → tökmə

Proses xüsusiyyətləri:

1. Xüsusilə mürəkkəb daxili boşluq formaları olan ixtiyari mürəkkəb formalı məhsullar istehsal edə bilər.

2. Güclü uyğunlaşma, qeyri-məhdud ərinti növləri və demək olar ki, qeyri-məhdud tökmə ölçüləri.

3. Materialların geniş mənbəyi, tullantıların yenidən əridilməsi və az avadanlıq investisiyası.

4. Yüksək qırıntı dərəcəsi, aşağı səth keyfiyyəti və pis əmək şəraiti.

Döküm təsnifatı:

(1) Qum tökmə

Qum qəliblərində tökmə istehsalı üçün tökmə üsulu.Polad, dəmir və əksər əlvan ərintisi tökmə qum tökmə ilə əldə edilə bilər.

Texniki xüsusiyyətlər:

1. Mürəkkəb formalı, xüsusən də mürəkkəb daxili boşluqları olan blankların hazırlanması üçün uyğundur;

2. Geniş uyğunlaşma və aşağı qiymət;

3. Çuqun kimi zəif plastisiyaya malik olan bəzi materiallar üçün onun hissələrinin və ya blanklarının hazırlanması üçün qum tökmə yeganə formalaşdırma prosesidir.

Tətbiq: avtomobil mühərriki silindr bloku, silindr başlığı, krank mili və digər tökmə

(2) İnvestisiya tökmə

Ümumiyyətlə, bu, bir nümunənin əriyən materiallardan hazırlandığı, qəlib qabığını hazırlamaq üçün naxışın səthinə bir neçə qat odadavamlı materialların örtüldüyü və sonra naxışın qəlib qabığından əridildiyi bir tökmə sxeminə aiddir, buna görə də yüksək temperaturda qovurduqdan sonra qumla doldurula bilən və tökülə bilən səthi olmayan bir qəlib əldə etmək üçün.Buna tez-tez "itirilmiş mum tökmə" deyilir.

üstünlük:

1. Yüksək ölçülü dəqiqlik və həndəsi dəqiqlik;

2. Səthin yüksək pürüzlülüyü;

3. Mürəkkəb formalı bir tökmə tökmək mümkündür və tökmə ərintisi məhdud deyil.

Dezavantajları: mürəkkəb proses və yüksək qiymət

Tətbiq: mürəkkəb formalı, yüksək dəqiqlik tələbləri olan və ya turbin mühərriki qanadları kimi başqa üsullarla işlənməsi çətin olan kiçik hissələrin istehsalı üçün tətbiq olunur.

(3) Döküm

Ərinmiş metalı yüksək sürətlə dəqiq metal qəlib boşluğuna basmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə olunur və ərimiş metal tökmə formalaşdırmaq üçün təzyiq altında soyudulur və bərkidilir.

üstünlük:

1. Döküm zamanı metal mayenin yüksək təzyiqi və sürətli axını

2. Yaxşı məhsul keyfiyyəti, sabit ölçü və yaxşı bir-birini əvəz etmək imkanı;

3. Yüksək istehsal səmərəliliyi, kalıp dökümünün daha çox istifadə müddəti;

4. Kütləvi istehsal üçün əlverişlidir və yaxşı iqtisadi fayda verir.

Dezavantajları:

1. Dökümlər incə məsamələr və büzülmə məsamələri istehsal etmək asandır.

2. Döküm aşağı plastikliyə malikdir və zərbə yükü və vibrasiya altında işləmək üçün uyğun deyil;

3. Kalıp tökmə üçün yüksək ərimə nöqtəsi olan ərintidən istifadə edildikdə, qəlibin ömrü az olur, bu da kalıp tökmə istehsalının genişlənməsinə təsir göstərir.

Tətbiq: kalıp tökmə əvvəlcə avtomobil sənayesində və alət sənayesində tətbiq edildi və sonra tədricən kənd təsərrüfatı maşınları, dəzgah sənayesi, elektron sənaye, milli müdafiə sənayesi, kompüter, tibbi avadanlıq, saatlar, kameralar, gündəlik avadanlıq və digər sənayelər kimi müxtəlif sahələrə genişləndi. digər sənayelər.