Qaynaq xətlərinin yaranmasının əsas səbəbləri bunlardır: ərinmiş plastik qəlib boşluğunda əlavələr, deşiklər, fasiləsiz axın sürəti olan sahələr və ya doldurma axınının kəsildiyi sahələrlə qarşılaşdıqda, çoxsaylı ərimələrin birləşməsi;Qapı enjeksiyon qəlibinin doldurulması baş verdikdə, materiallar tamamilə əridilə bilməz.Məsələn, elektrik cihazlarının qabığı,düyü qabığı, sendviç maşını plastik qabıq, plastik ayaqqabı rafı,avtomobil OEM ön bampervə s. Sonra, biz qaynaq xətlərinin spesifik səbəblərini və müvafiq həll yollarını paylaşacağıq.
1. Temperatur çox aşağıdır
Aşağı temperaturlu ərimə zəif manevr və birləşmə performansına malikdir və qaynaq xətləri yaratmaq asandır.Bununla əlaqədar olaraq, barel və başlığın temperaturu müvafiq şəkildə artırıla bilər və ya materialın temperaturunun yüksəlməsini təşviq etmək üçün enjeksiyon dövrü uzadıla bilər.Eyni zamanda, qəlibdəki soyuducu suyun keçən miqdarına nəzarət edilməli və qəlibin temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.
2. Kalıp qüsurları
Kalıp tökmə sisteminin struktur parametrləri ərimiş materialın ərimə vəziyyətinə böyük təsir göstərir, çünki zəif ərimə əsasən ərimiş materialın təxribatı və birləşməsindən qaynaqlanır.Buna görə də, daha az sapma ilə qapı forması mümkün qədər qəbul edilməli və uyğun olmayan qəlib doldurma sürətinin və qəlib doldurma materialının axınının kəsilməsinin qarşısını almaq üçün qapı mövqeyi ağlabatan şəkildə seçilməlidir.Mümkünsə, bir nöqtə qapısı seçilməlidir, çünki bu qapı çoxlu material axını yaratmır və ərimiş material iki istiqamətdən birləşməyəcək, bu da qaynaq izlərinin qarşısını almaq asandır.
3. Zəif qəlib egzozu
Bu cür nasazlıq baş verdikdən sonra, ilk növbədə, kalıbın egzoz deliyinin ərimiş materialın və ya digər əşyaların bərkimiş məhsulu ilə bağlanıb-tıxanmadığını və qapıda yad cisimlərin olub olmadığını yoxlayın.Tıxanma aradan qaldırıldıqdan sonra karbonlaşma nöqtəsi hələ də görünürsə, kalıp toplama nöqtəsinə bir egzoz çuxuru əlavə edilməlidir.O, həmçinin qapının yerini dəyişdirməklə və ya bağlama qüvvəsini lazımi şəkildə azaltmaqla və egzoz boşluğunu artırmaqla sürətləndirilə bilər.Prosesin işləməsi baxımından materialın temperaturunun və qəlibin temperaturunun azaldılması, yüksək təzyiqli enjeksiyon vaxtının qısaldılması və enjeksiyon təzyiqinin azaldılması kimi köməkçi tədbirlər də görülə bilər.
4. Boşaltma agentinin düzgün istifadə edilməməsi
Həddindən artıq qəlib ayırma agenti və ya səhv müxtəliflik plastik hissələrin səthində qaynaq izlərinə səbəb olacaqdır.Enjeksiyon qəlibində az miqdarda ayırma maddəsi ümumiyyətlə yalnız yivlər kimi qəlibdən çıxarılması asan olmayan hissələrə bərabər şəkildə tətbiq olunur.enjeksiyon plastik xüsusi PA6 qoz）.Prinsipcə, ayırıcının miqdarı minimuma endirilməlidir.Müxtəlif ayırıcı maddələrin seçimi qəlibləmə şəraitinə, plastik hissələrin formasına və xammalın müxtəlifliyinə görə müəyyən edilməlidir.
5. Əsassız plastik konstruksiya dizaynı
Plastik hissələrin divar qalınlığı çox incə dizayn edilərsə, qalınlıqda böyük fərqlər və çoxlu əlavələr ola bilər, bu da zəif birləşməyə səbəb olacaqdır.Buna görə də, plastik hissələrin forma quruluşunu layihələndirərkən, plastik hissələrin ən incə hissəsinin qəlibləmə zamanı icazə verilən minimum divar qalınlığından çox olması təmin edilməlidir.Bundan əlavə, əlavələrin istifadəsi minimuma endirilməli və divar qalınlığı mümkün qədər vahid olmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 19 iyul 2022-ci il