Maşın tənzimləməmizdə adətən çox mərhələli inyeksiyadan istifadə edirik.Birinci səviyyəli enjeksiyon idarəetmə qapısı, ikinci səviyyəli enjeksiyona nəzarət əsas gövdəsi və üçüncü səviyyəli enjeksiyon məhsulun 95% -ni doldurur və sonra tam məhsul istehsal etmək üçün təzyiqi saxlamağa başlayır.Onların arasında enjeksiyon sürəti ərimənin doldurulma sürətini idarə edir, enjeksiyon təzyiqi doldurma dərəcəsinin təminatıdır, enjeksiyon mövqeyi ərimə axınının vəziyyətini idarə edir və təzyiq saxlayan təzyiq məhsulun çəkisini, ölçüsünü, deformasiyasını və tənzimləmək üçün istifadə olunur. büzülmə.
>> Məhsulun işə salınması və istismara verilməsi zamanı enjeksiyon təzyiqinin ilkin təyini:
Parametrlərin tənzimlənməsi üçün maşını ilk dəfə işə saldığımız zaman, enjeksiyon təzyiqi faktiki təyin edilmiş dəyərdən yüksək olacaq.
Enjeksiyon təzyiqi çox aşağı olduğundanenjeksiyon qəlibi(temperatur) çox soyuqdur və qəlib boşluğunun səthindəki yağ ləkəsi istər-istəməz böyük müqavimətə səbəb olacaqdır.Ərinməni qəlib boşluğuna yeritmək çətindir və o, kifayət qədər təzyiq olmadığından (ön qəlibin yapışdırılması, darvazanın bağlanması) yaranmaya bilər;Enjeksiyon təzyiqi çox yüksək olduqda, məhsulda böyük bir daxili gərginlik olacaq, bu da burulmalara səbəb olmaq və kalıbın xidmət müddətini qısaltmaq asandır.Bu, həmçinin məhsulun tıxanma vəziyyətinə, qəlibdən çıxarılmasının çətinləşməsinə, məhsulun səthində cızıqlara və hətta ciddi hallarda qəlibin genişlənməsinə səbəb ola bilər.Buna görə də, enjeksiyon təzyiqi işə salma və işə salma zamanı aşağıdakı nöqtələrə uyğun olaraq təyin edilməlidir.
1. Məhsulun quruluşu və forması.
2. Məhsulun ölçüsü (əriyik axınının uzunluğu).
3. Məhsulun qalınlığı.
4. İstifadə olunan materiallar.
5. Kalıbın qapı növü.
6. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının vida temperaturu.
7. Kalıbın temperaturu (qəlibin əvvəlcədən qızdırılması temperaturu daxil olmaqla).
>> İstehsalda enjeksiyon təzyiqindən yaranan ümumi qüsurlar
Enjeksiyon təzyiqi əsasən qəlib boşluğunda ərimənin doldurulması və qidalanması üçün istifadə olunur.
Enjeksiyon qəlibinin doldurulmasında, doldurma müqavimətini aradan qaldırmaq üçün enjeksiyon təzyiqi mövcuddur.Ərinti yeridildikdə, məhsulu çıxarmaq üçün burun keçidinin qapısı boşluğunun müqavimətini dəf etmək lazımdır.Enjeksiyon təzyiqi axın müqavimətini aşdıqda, ərimə axacaq.Enjeksiyon sürəti və enjeksiyon mövqeyi kimi dəqiq deyil.Ümumiyyətlə, biz məhsulu istinad kimi sürətlə debug edirik.Enjeksiyon təzyiqinin artması ərimənin daha yüksək temperaturunu saxlaya bilər və kanalın müqavimət itkisini azalda bilər, Məhsulun daxili hissəsi sıx və qalındır.
>> Məhsulun istismara verilməsindən sonra proses parametrlərini stabilləşdirin
Enjeksiyon təzyiqinə birbaşa təsir edən amillər: məhlulun axın vuruşu, materialın özlülüyü və kalıbın temperaturu.
İdeal vəziyyətdə, enjeksiyon təzyiqinin qəlib boşluğunun təzyiqinə bərabər olması ən elmidir, lakin qəlib boşluğunun faktiki təzyiqini hesablamaq mümkün deyil.Kalıbın doldurulması nə qədər çətin olarsa, enjeksiyon təzyiqi bir o qədər çox olar və ərimə axınının uzunluğu bir o qədər uzaq olar.Doldurma müqavimətinin artması ilə enjeksiyon təzyiqi azalır.Buna görə çox mərhələli inyeksiya tətbiq olunur.Ön ərimənin enjeksiyon təzyiqi aşağı, orta ərimənin enjeksiyon təzyiqi yüksək və son seqmentin enjeksiyon təzyiqi aşağıdır.Sürətli mövqe sürətli və yavaş mövqe yavaşdır və sabit istehsaldan sonra proses parametrləri optimallaşdırılmalıdır.
>> Enjeksiyon təzyiqinin seçilməsi üçün ehtiyat tədbirləri:
1. Parametrlərin tənzimlənməsi zamanı qəlibin temperaturu və ya saxlama temperaturu azaldıqda, daha böyük enjeksiyon təzyiqi təyin etmək lazımdır.
2. Yaxşı axıcılığa malik materiallar üçün daha aşağı enjeksiyon təzyiqindən istifadə edilməlidir;Şüşəli və yüksək özlülüklü materiallar üçün daha böyük bir enjeksiyon təzyiqindən istifadə etmək daha yaxşıdır.
3. Məhsul nə qədər nazikdirsə, proses bir o qədər uzun olur və forma nə qədər mürəkkəbdirsə, doldurulma və qəlibləmə üçün əlverişli olan inyeksiya təzyiqi də bir o qədər çox olur.
4. Məhsulun qırıntı dərəcəsi birbaşa enjeksiyon təzyiqinin ağlabatan təyin edilib-edilməməsindən asılıdır.Stabilliyin əsas şərti qəlibləmə avadanlığının bütöv olması və gizli qüsurların olmamasıdır.
Göndərmə vaxtı: 09 dekabr 2022-ci il