Avadanlıq: Ənənəvi aparat məhsulları, həmçinin “kiçik aparat” kimi tanınır.Qızıl, gümüş, mis, dəmir və qalaydan ibarət beş metala aiddir.Əl ilə emal edildikdən sonra, bıçaq və qılınc kimi sənət və ya metal cihazlara çevrilə bilər.Müasir cəmiyyətdə aparat daha genişdir, məsələn, aparat alətləri, aparat hissələri, gündəlik avadanlıq, tikinti texnikası və təhlükəsizlik ləvazimatları.
Aparat emalını metal emalı da adlandırmaq olar.Tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə və qazma və s., Müasir emal elektrik boşalma emalını əlavə etdi.Bundan əlavə, kalıp tökmə, döymə və s. də tez-tez istifadə olunan emal üsullarıdır.Bu, sadəcə olaraq metal təbəqəni əhatə edirsə, frezeləmə, üyütmə, tel kəsmə (boşaltma növü) və istilik müalicəsi adətən istifadə olunur.
Avadanlıq emalı aşağıdakılara bölünə bilər: avtomatik torna emalı, CNC emalı, CNC torna emalı, beş oxlu torna emalı və təxminən iki kateqoriyaya bölünə bilər: aparat səthinin emalı və metalın emalı.
1.Aparat səthinin emalını aşağıdakılara bölmək olar: aparatın rənglənməsi, elektrokaplama, səthin cilalanması, metal korroziyasının emalı və s.
1. Sprey boya emalı: Hazırda aparat zavodları iri miqyaslı aparat məhsulları istehsal edərkən sprey boya emalından istifadə edirlər.Sprey boya ilə emal yolu ilə texniki hissələrin, məsələn, gündəlik tələbat malları, elektrik korpusları, əl işləri və s. paslanmasının qarşısını almaq olar.
2. Elektrokaplama: Elektrokaplama həm də aparatların emalı üçün ən çox yayılmış emal texnologiyasıdır.Aparat hissələrinin səthi müasir texnologiya vasitəsilə elektrolizlə örtülür ki, məhsulların uzun müddətli istifadədə küflənməməsi və naxışlanmaması təmin edilir.Ümumi elektrokaplama emalına aşağıdakılar daxildir:vintlər, ştamplama hissələri, Batareyalar,avtomobil hissələri, kiçikaksesuarlarvə s.
3. Səthi cilalama: Səthi cilalama ümumiyyətlə gündəlik ehtiyaclarda uzun müddət istifadə olunur.Aparat məmulatlarının səthini qazmaqla, künclərin iti hissələri hamar bir üzə atılır ki, istifadə zamanı insan orqanizmi zərər görməsin.
2. Metal formalaşdırma emalına əsasən aşağıdakılar daxildir: kalıp tökmə (pökmə soyuq presləmə və isti preslənməyə bölünür), ştamplama, qum tökmə, investisiya tökmə və digər proseslər.
Göndərmə vaxtı: 28 aprel 2022-ci il