Qaynaq xətti plastik hissələrin keyfiyyətinə təsir edən mühüm amildir.Məsələn, avtomobil sənayesində, Məsələn, avtomobil sənayesində,avtomobil bamperləri, Son Quraşdırmavə s, keyfiyyətsiz plastik hissələri birbaşa avtomobil keyfiyyətinin aşağı düşməsinə gətirib çıxarır və hətta insanların həyat təhlükəsizliyini təhlükə altına alır.Buna görə də qaynaq xətlərinin əmələ gəlməsi prosesini və təsir edən amilləri öyrənmək və qaynaq xətlərinin aradan qaldırılması yollarını tapmaq böyük praktiki əhəmiyyət kəsb edir.
Enjeksiyonla qəliblənmiş hissələrdə iki əsas qaynaq xətti var: biri soyuq qaynaq xəttidir;Digəri qaynar qaynaq işarəsidir.
Qaynaq xəttinə təsir edən amillər və təkmilləşdirilməsi və aradan qaldırılması üçün tədbirlər
1. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrlərinin qaynaq xəttinə təsiri
a.Temperaturun təsiri
Temperaturun artırılması polimerin rahatlama prosesini sürətləndirə və molekulyar zəncirvari dolaşıq vaxtını azalda bilər ki, bu da materialın ön ucunda molekulların tam birləşməsinə, yayılmasına və dolaşmasına daha əlverişlidir, beləliklə, qaynaq xəttinin sahəsi. Ərimə temperaturu qaynaq xəttinin gücünə ən çox təsir edirABS plastik hissələri.
b.Enjeksiyon təzyiqinin və saxlama təzyiqinin təsiri
Enjeksiyon təzyiqi plastik ərimənin doldurulması və qəliblənməsi üçün vacib amildir.Onun rolu çəlləkdə, başlıqda, qapı sistemində və boşluqda axan plastik ərimə müqavimətini aradan qaldırmaq, plastik əriməyə kifayət qədər doldurma sürəti vermək və inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün əriməni sıxlaşdırmaqdır.
c.Enjeksiyon sürətinin və enjeksiyon vaxtının təsiri
Enjeksiyon sürətinin artırılması və enjeksiyon vaxtının qısaldılması, ərimə cəbhəsinin görüşməsinə qədər axın vaxtını azaldacaq, istilik itkisini azaldacaq, kəsmə istilik əmələ gəlməsini gücləndirəcək, ərimənin özlülüyünü azaldacaq və qaynaq xəttinin gücünü yaxşılaşdırmaq üçün axıcılığı artıracaqdır. .
2. Qaynaq xəttinə kalıp dizaynının təsiri
a.Qapı sisteminin dizaynı
Qapıların sayı nə qədər çox olarsa, bir o qədər çox qaynaq işarəsi istehsal olunacaq.Hər bir qapıdan material axınının qarşısındakı ərimə yaxşı əridilə bilməzsə, qaynaq izləri ağırlaşacaq və plastik hissələrin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcəkdir.
b.Egzoz sisteminin və soyuq doldurma quyusunun dizaynı
Zəif egzoz nəticəsində yaranan qalıq qaz enjeksiyon prosesi zamanı qəlib boşluğunda sıxılır və bu, yalnız məhsulları yandırmayacaq, həm də birləşmə izlərinin görünüşünə səbəb olacaqdır.
c.Temperatur nəzarət sisteminin dizaynı
Kalıbın temperaturu nə qədər aşağı olarsa, ərimənin tam birləşməsi üçün bir o qədər əlverişsizdir.
d.Boşluğun və nüvənin səthi pürüzlülüyünün dizaynı
Boşluğun və nüvənin səthinin pürüzlülüyü də plastik ərimənin doldurulma axınının sürətinə təsir edəcəkdir.
e.Digər aspektlərdə kalıp strukturunun təkmilləşdirilməsi
Faydalı model məsaməli inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulun görünüş birləşmə işarəsini aradan qaldıra bilən qəlib quruluşuna aiddir.Xüsusi üsul ondan ibarətdir ki, məhsul yenicə enjekte edildikdə və qəlib boşluğuna doldurulduqda, qəlib boşluğundakı yumşaq material əriyir, məhsul çuxurunu əldə etmək üçün əsas əlavədən istifadə edilərək kəsilir.
3. Ardıcıl klapan iynə qapısı texnologiyasının qaynaq xəttinə təsiri
Məhsulların yüksək avtomatlaşdırılmış kütləvi istehsal prosesində demək olar ki, bütün böyük injection qəlib hissələri isti qaçış sistemini qəbul edir.Bu cür plastik hissələr üçün çox qapılı yapışqanlı qidalanma boşluğun tam doldurulmasını təmin edə və doldurma səmərəliliyini artıra bilər, lakin qaçılmaz olaraq budaq materialının axını istehsal edəcək və nəticədə qaynaq xətlərinin meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.Qapı klapanının iynəsini ardıcıl olaraq açaraq, qaynaq işarəsi problemini həll etmək üçün ərimə axını növbə ilə boşluğun hər iki ucuna birləşdirilə bilər.
4. Qaynaq xəttinin möhkəmliyini artırmaq üçün digər üsullar
a.İkiqat təkan kalıbı doldurma üsulu
b.Vibrasiyaya əsaslanan enjeksiyon qəlibləri
Göndərmə vaxtı: 13 may 2022-ci il