1. Qəlib:
(1) Hissələrin qalınlığı və keyfiyyəti vahid olmalıdır.
(2) Soyutma sisteminin dizaynı qəlib boşluğunun hər bir hissəsinin temperaturunu vahid etməli və tökmə sistemi müxtəlif axın istiqamətləri və büzülmə sürətlərinə görə əyilməməsi üçün material axını simmetrik etməli və qaçışları və müvafiq olaraq qalınlaşdırmalıdır. çətin formalaşdırılan hissələrin əsas istiqamətləri.Yol, boşluqdakı sıxlıq fərqini, təzyiq fərqini və temperatur fərqini aradan qaldırmağa çalışın.
(3) Keçid zonası və hissənin qalınlığının küncləri kifayət qədər hamar olmalı və yaxşı qəlib çıxmalıdır.Məsələn, qəlib buraxma marjasını artırın, qəlib səthinin cilalanmasını yaxşılaşdırın və ejeksiyon sisteminin balansını qoruyun.
(4) Yaxşı egzoz.
(5) Hissənin divar qalınlığını artırın və ya əyilmə əleyhinə istiqaməti artırın və qabırğaları gücləndirərək hissənin əyilmə qabiliyyətini gücləndirin.
(6) Qəlibdə istifadə olunan materialın gücü qeyri-kafidir.
2. Plastik aspekt:
Kristal plastiklərin amorf plastiklərə nisbətən deformasiyaya daha çox şansı var.Bundan əlavə, kristal plastiklər əyilməni düzəltmək üçün soyutma sürətinin artması və büzülmə sürətinin artması ilə azalmaq üçün kristallığın kristallaşma prosesindən istifadə edə bilər.
3. Emal aspektləri:
(1) Enjeksiyon təzyiqi çox yüksəkdir, saxlama müddəti çox uzundur və ərimə temperaturu çox aşağıdır və sürət çox sürətlidir, bu da daxili gərginliyin artmasına və əyilmə deformasiyasına səbəb olacaqdır.
(2) Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir və soyutma müddəti çox qısadır, bu da qəlibləmə zamanı həddindən artıq istiləşmə səbəbindən hissənin atılmasına səbəb olacaqdır.
(3) Daxili gərginliyin əmələ gəlməsini məhdudlaşdırmaq üçün minimum doldurma miqdarını saxlamaqla sıxlığı azaltmaq üçün vida sürətini və arxa təzyiqi azaldın.
(4) Lazım gələrsə, əyilmə və deformasiyaya meylli hissələr yumşaq formada və ya sökülüb sonra geri qaytarıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 08 iyun 2021-ci il